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夜光粉.长效夜光粉注塑注意事项

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夜光粉

时间:2012-09-17来源:夜光粉注塑选材 点击:30次

摘要: 长效夜光材料在塑料中的应用:诗雅涂长效发光材料可以与多种树脂混合制成塑料粒,如:pe、pp、abs、pvc等,通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法,制成多种多样的塑料制品。

     长效夜光材料在塑料中的应用:诗雅涂长效发光材料可以与多种树脂混合制成塑料粒,如:peppabspvc等,通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法,制成多种多样的塑料制品。夜光注塑过程中比较容易出现发黑” ,如果按下面的注意事项加以控制,就可以大大减小发黑问题,提高产品质量。长效夜光粉比较惧怕铁,在与铁的接触过程中,蓄光粉会发黑,发光性能降低,因此,整个生产工艺过程中要减少粉与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间,有条件的可以修改混料设备,将料与铁分隔开,选择加热筒较短的注塑机,控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下:
a. 塑料的选用最好选择粉状的,且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高,越能充分发挥发光材料作用
b. 发光粉的选用以粒较小的300目以下发光效果最佳。
c. 润滑剂的选用聚脂烃类(如pepp)树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂,用量为树脂量的0.2%。abspspcaspmma等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂,用量为树脂量的0.5%-3%,一般为1%。 
d. 分散剂的选用选择粉状pe蜡,可提高发光粉的分散效果,改善制品的外观色泽。 
e. 偶联剂的选用: 发光颜料在加入树脂之前,应先用偶联剂处理,再与树脂及助剂添加混合,可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂,硅烷偶联剂量为发光颜料1.3%左右。用量为发光颜料1.5%左右。
f稳定剂及抗氧剂的选用:对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗氧剂,并以at168at1010等抗氧剂协同作用。对于abs树脂也可适量添加抗氧剂,添加量可少于0.6%。
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